工厂经常招聘质量控制人员有两个主要原因：
1.品控自身原因品控人员觉得压力大，待遇低，主动离开深圳品控招聘。
2.该厂因质量控制不到位，产品质量控制不到位而被解雇。
我会从工厂的角度分析如何解决第二个原因。
质量控制是保证产品质量的关键。保证产品质量，需要工厂各部门与质量有关系，搞好质量文化，倡导大质量精神，才能保证质量。想象产品的质量控制在产品流程之后就已经完成了。这个时候再检查已经来不及了，必须从源头抓起。
工厂应建立管理体系，确保从设计、采购、生产、销售和售后对产品质量进行全面控制，最终确保产品质量。工厂需要从以下20个方面进行管理和控制：
1.质量责任：明确工厂各岗位的质量责任，落实到各岗位，包括提供的服务质量，确保所有岗位都与质量相关；如果一个帖子和质量无关，可以取消。
2.质量体系应建立工厂质量手册、程序文件和操作文件，明确工厂质量方针和质量目标，与各部门沟通协调，明确操作要求，建立文件化的质量体系，这是提高产品质量的基础。
3.客户在合同评审中提出的产品质量要求、交货期、付款方式等需要工厂职能部门确认后，才能签订销售合同，确保以良好的质量和数量及时满足客户的需求，避免出现承诺过多无法兑现、影响工厂声誉甚至造成合同索赔等事件的发生。
4.如果设计控制是定制产品，则应做好设计评审、设计确认、设计验证、设计变更的管理，并在设计过程中对产品质量进行控制。
5.文件控制应对工厂文件的制定、审核、批准、更改和分发进行控制，以确保工厂所有岗位使用的文件都是最有效的版本，避免使用无效文件。
6.采购管理应确认采购需求，制定采购计划，建立合格的供应商，验证进货。采购的材料应符合设计和生产技术要求。
7.对顾客提供的产品的控制。如果有顾客提供的产品，如来料加工，应进行检验、隔离、储存和使用。如果客户提供的产品经工厂检验不合格，不能使用，应通知客户进行处理。
8.产品标识在工厂内，要做好产品标识，每道工序都要做好批次、时间进度、工号等标识，以便在产品出现质量问题时，能够追溯到原材料批次、半成品、成品的操作人员，查找原因，落实责任。
9、过程管理做好生产过程中的人、机、料、法、环境、检验等方面的管理，确保生产质量。
10、检验做好原材料、半成品和成品的检验，留下检验记录，便于事后对质量问题进行分析。
11.检验和测量设备的控制。根据周施工率定期检查检验和测量设备，以确保设备的准确性。
12.检验状态应在生产现场进行识别，主要包括合格、不合格、待检和未检四种类型。检验状态应隔离，以免混淆影响质量。
13.不符合控制检验员检验的不合格产品需要由技术人员进行处置，处置类型包括返工、返修、降级和报废四种。技术人员应根据质量问题组织采取纠正措施。
14.纠正和预防措施对于不合格产品
15.产品的搬运、包装、储存、保护和交付应加以控制，以确保向客户交付合格产品的全过程质量。
16.质量记录应通过填写、保存、收集、查阅和销毁与质量有关的记录进行管理。质量记录是证明产品生产全过程的重要依据，应加以良好控制。
17、质量体系审核做好质量管理体系运行审核工作，确保管理体系的有效运行。
18、培训要做好公司相关的质量培训，培训合格才能上岗，确保人员合格，生产出符合要求的产品。
19、服务做好客户服务，满足客户需求，快速做好客户投诉工作。
20.生产过程中要运用好统计技术，如直方图、控制图、鱼骨图等。作为分析产品质量的依据。
以上是从工厂角度提高产品质量，从而稳定品控人员，起到良好的作用。
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